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04月08日

什么叫淬火-淬火后钢的性能有什么变化

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什么叫淬火钢的淬火就是将钢加热到亚共析钢或是过共析钢以上50摄氏度左右,经过保温以后,再进行快速的冷却,一般是在水、油、盐水中急速冷却,以提高钢的强度和硬度的一种热处理方法。淬火后钢的性能有什么变化亚共析钢淬火后,由于奥氏体来不及转变为铁素体和珠光体,而成为了马氏体和部分未转变的奥氏体。过共析钢淬火后得到点状二次渗碳体、马氏体和残留奥氏体。马氏体属于体心正方晶型。由于其含碳量呈过饱和状态,晶格发生扭曲,使塑性降低,硬度显著提高。因此,钢在淬火以后,晶粒变细;高硬度的马氏体和渗碳体使钢的硬度显著提高,塑性大为降低;各种组织性能的差异和冷却不均匀,使钢具有很大的内应力;马氏体和残余奥氏体是不稳定的组织,会随时间和温度因素发生转变,导致工件尺寸不稳定。淬火按加热程度不同分为整体淬火和表面淬火两种。

04月08日

什么叫退火-退火的目的是什么

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什么叫退火退火一般来说是将金属材料加热到适当温度范围,然后经过保温以后,进行缓慢的冷却,这样可以用于改善金属组织性能的一种热处理工艺。退火的加热温度、保温时间和冷却方式要根据不同的金属种类和原来的组织状态以及要求等很多因素来定。退火的目的是什么金属退火的目的就是为了提高金属组织的均匀性、消除金属组织的内应力、从而减小单位抗日压力,或是降低金属的硬度、提高金属的塑性,以便于以后进行冷作或是切削等加工或是为了金属零件最后热处理作好准备。把工件加热到一定温度,一般是稍高于临界温度,经过一定时间保温后,缓慢冷却下来的过程叫退火,一般随炉冷却。由于加热温度和冷却速度不同,退火处理对改变金属组织和性能的作用也不同。常用的退火方法有以下儿种:1.完全退火,主要是细化晶粒、消除或减少组织的不均勻性、降低硬度

04月08日

什么叫一次二次三次渗碳体

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渗碳体一般来说就是铁和碳形成的一种金属化合物,名为碳化三铁,渗碳体的塑性比较差,韧性也很差,脆性很大,渗碳体有着好多种不同的形态。一次渗碳体又被称为初生渗碳体,一次渗碳体是在过共晶铸铁中,从液态直接结晶出来的粗板条状的渗碳体。二次渗碳体则是从固相中析出来的,即当奥氏体冷却至ES固溶线时,就会从其中开始析出这种渗碳体。在缓慢冷却的条件下,过共析钢中的二次渗碳体会成网状,分布在珠光体晶粒周围。三次渗碳体是在723摄氏度以下,从铁素体中析出来的。铁碳平衡图中的PQ固溶线,即为从铁素体析出三次碳化物的开始线。这种碳化物数量极微,分布在铁素体晶界上。一般来说,这三种渗碳体,仅是形成的条件、形态和数量的不同,其晶格结构和含碳量都是一样的。渗碳体在230摄氏度以下时具有弱铁磁性,但是到了230摄氏度以上时

04月03日

水锤现象是什-如何防止水锤现象

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水锤现象是什-如何防止水锤现象水锤现象一般是由于压力管道中的液体流速突然发生变化时引起的。比如管道上的闸门突然关闭或开启时,水泵的突然停止运转的时候,都将会引起液体内部压力的急剧升高或降低,这种现象就被称为水锤现象。由于水锤现象的产生,会使得管道中压力急剧增大至超过正常压力的几倍甚至十几倍,所以水锤现象的危害很大,会引起管道的破裂,影响到生产和生活。所以必须在闸门突然开关处安装安全装置。水锤波传播的四个阶段是压缩过程、压缩恢复过程、膨胀过程、膨胀恢复过程。在压力管路中,由于液体流速的急剧变化,从而造成管中的液体压力显著、反复、迅速地变化,对管道有一种“锤击”的特征,这种现象称为水击或称为水锤。水锤现象有正水锤和负水锤之分,它们的危害如下:1.产生正水锤现象时,管道中的压力升高,可以超过管中正

04月03日

保温材料有哪几种

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保温材料有哪几种常用于髙温管道的保温材料有石棉纤维及其混合材料、硅灌土和其混合材料、碳酸、镁、木屑、石灰和稻草等。 用于低温管道的保温材料有软木,这是一种用沥青作为粘合剂的保温材料、还有泡沫塑料和牛毛毡等都是常见的保温材料。这些保温材料的导热系数比较小并且具有一定强度。作为成品的形状可分为扮粒状、纤维状、毡状及瓦状,在有些情况下也有板状的。由于各种保温材料的形状不同,施工方法也各不相同。一般来说常见的对于保温材料的一般要求,1.保温材料要求热传导系数小。2.保温材料的空隙率要大。3.保温材料的容重要轻;4.保温材料人温度变化或机械振动时不致损坏;5.保温材料要求吸水性要差;6.保温材料的来源要广,而且价格不能高,要低。石棉是一种可以剥离为柔软的细长的纤维状的硅酸盐矿物的统称。黄

04月03日

底阀的作用是什么

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底阀的作用是什么底阀又被人们称为足阀,或是称为逆止阀,底阀是装在吸水管底部的阀门,底阀的作用主要是用来防止被吸上来的水出现倒流。现在使用的底阀有升降式和旋启式,也有采用水上升降式。底阀是一种低压平板阀,可以说是止回阀的一种,主要就是为了防止水倒流而设计的一种阀门。底阀一般常见的有金属底阀和塑料底阀两种。

03月26日

电磁换向阀、电液换向阀与手动换向阀有什么区别

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电磁换向阀、电液换向阀与手动换向阀有什么区别电磁换向阀是由电磁控制的一种工业设备,主要用来控制流体,电液换向阀则是一种与电磁操纵的无导阀组合而成的一体的液动换向阀。手动换向阀则是一种具有多向可调的通道,可以适时改变流体流向的阀门,手动换向阀也被称为克里斯阀。电磁换向阀、电液换向阀和手动换向阀的工作原理是一样的,但是三者是有区别的,三者的主要区别只在于电磁换向阀主要是依靠电磁铁的力量来代替人手的动作来使阀芯相对于阀套移动,从而可以实现远距离控制。而电液换向阀则是依靠电磁铁的力量使先导阀的阀芯移动,引导控制油路的油液来驱动主阀阀芯相对于阀套移动,从而实现主油路换向,所以电液换向阀既可以远距离控制,又可以借助控制油路时油压来实现大尺寸滑阀的换向。手动换向阀动作准确、自动化程度高、工作稳定可靠,但需

03月26日

什么叫液压传动-液压传动的优缺点及高压中压低压如何划分

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什么叫液压传动液压传动就是指以液体为工作介质来传递动力的方式。液压系统按下列压力范围分级:液压传动的高压中压低压如何划分25公斤/平方厘米以下低压63〜100公斤/平方厘米中压160〜320公斤/平方厘米高压320公斤/平方厘米以上超高压液压传动的优缺点1.液压传动的优点液压传动的质量小,体积小,而且反应快。在输出相同功率的条件下,液压传动元件的体积和质量相对较小,所以惯性力也比较小,动作灵敏。液压传动的工作装置较为平稳。反应快,冲击小,能高速启动,制动和换向。液压传动装置能在大范围内实现无级调速,它还可以在运行的过程中进行调速。而且液压传动的调速性能好。液压传动的传动比可以达到2000:1.液压传动的控制,调节都比较简单,液压传动易于对工作介质的压力、流量或流动方向进行调节或控制

03月21日

改善金属机械性能的方法有哪些

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改善金属机械性能的方法有哪些想要改善金属机械性能一般采用的方法有下面几种:1.合金化:这就是在某种基体金属中加入适量的别的元素,用以改善金属的机械性能的方法。比如纯铁,纯铁的极限强度只有25公斤/平方毫米,而45号钢,含碳量约为0.45%,在正火状态下,45号钢的极限强度可达60公斤/平方毫米。2.热处理,热处理就是在不改变合金成分的前提下,通过不同的加热、冷却方式来改善金属的组织与性能的方法。比如,同是45号钢,在淬火加低温回火状态下,其极限强度居然达到了130公斤平方毫米,比正火状态下的强度提高了一倍多,但是延伸率则由17%下降至6%。3.化学热处理:化学热处理法就是以改变金属表层的化学成分,并加以适当的热处理来改善金属综合性能的一种方法。例如锻模中的导柱,可用20号钢经表面渗碳、淬火及

03月21日

冲压用板料有哪些主要规格

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冲压用板料有哪些主要规格

冲压用板料有哪些主要规格,一般来说冲压用板料的主要规格是指冲压用板料的厚度和扳幅尺寸。比较常用的金属薄板分为板料、卷料和板块,板厚通常小于4毫米。钢板板幅尺寸常用的规格有很多,卷料具有各种不同的宽度,长度可以达到数十米以上。板块用于小量单个生产贵重金属零件。钢板按厚度分为薄板,中板,厚板以及特厚板。钢板按生产方式的不同又可以分为热轧钢板,冷轧钢板。金属材料的主要机械性能对冲压工艺影响有以下几点:1.强度:强度指标直接影响冲压力的大小,从而影响所需冲压设备吨位的大小。2.塑性:塑性好的金属材料易于弯曲、拉延及成型,而且弯曲时回弹少,拉延及成型时能获得大的变形进并减少冲压工序。反之,塑性差的材料不易变形,但会出现裂纹等缺陷和废品,影响冲压件质量。3.加工硬化:对于加工硬化敏感的材料,当其变形量较

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